Vlakna od vlakana - materijali za proizvodnju, prednosti i nedostaci, jer se ispravno dodaju u beton

Građevinska industrija posebno cijeni tehnološke materijale koji poboljšavaju karakteristike premaza, konstrukcija, konstrukcija. Jedna od tih veza su vlakna. S pojavom ovih sintetičkih vlakana, programeri su se riješili mnogih neugodnosti povezanih s lijevanjem betona, proizvodnjom pjenastih blokova i ne samo. Tehnološki procesi su pojednostavljeni, a gotovi proizvodi postaju trajniji i pouzdaniji. Pročitajte više o vlaknima.

Što je vlaknasta vlakna

Materijal je fino sintetičko vlakno, koje se dobiva iz granula termoplastičnog polimera visokog modula ekstruzijom i daljnjim izduženjem. Duljina vlaknastih vlakana varira u rasponu od 6 do 20 mm, a promjer do 30 mikrona. U izradi se koriste sljedeća vlakna:

• Čelik. Materijal se koristi za gradnju kuća od betona armiranog vlaknima. Dizajn je otporan na hladnoću i izdržljiv. U smjesu se dodaje čelični materijal iz kojeg se proizvode ploče pločnika rubnjaka, uokvirene građevine, monolitne betonske konstrukcije.
• Staklo. Odlikuje se visokom elastičnošću koja se koristi u proizvodnjistrukture zakrivljenog oblika. Staklena vlakna su nestabilna do alkalija pa se tretiraju posebnim impregnacijama. Materijal se lako pere, ne upija kontaminaciju. Aktivno se koristi u obradi fasada, restauraciji spomenika, proizvodnji kovrčavih oblika.
• Azbest. Materijal visoke tehnologije, otporan na alkalije, temperaturne promjene. Ova vlaknasta vlakna su jaka i izdržljiva.
• Bazalt. To su kratki trupci od bazaltnog vlakna - materijal izrađen od taline stijena. Karakterizira ga povećana čvrstoća i kemijska otpornost - 100% za vodu, 96% za alkalije, 94% za kiselinu. Vlakna su namijenjena za disperzijsko pojačanje abrazivnih smjesa.
• Polipropilen. Sintetički materijal uvelike smanjuje težinu gotovih konstrukcija. Kemijski je inertan, otporan na agresivne tvari i ekstremne temperature. Polipropilen od vlaknastih vlakana koristi se za suhe podne obloge, ugradnju temelja i zidova.

Nekretnine

Karakteristike vlakana ovise o sirovini od koje je izrađena. Materijali s ovim aditivom u sastavu odlikuju se sljedećim pozitivnim svojstvima:

• Dugovječnost. Život u graditeljstvu povećan je za nekoliko desetljeća.
• Snaga. Jačanje betona se ne provodi segmentirano, kao u slučaju šipki i mreža, i ravnomjerno po volumenu. Vlačna čvrstoća povećava se za 30%. U materijalu nema praznine.
• Otpornost na niske, visoke temperature, vlaknasta vlakna podnose temperaturni raspon od -40 ° C+ 120 ° C, dosljedno podnosi dugotrajno hlađenje do -80 ° C, vraća svoju sposobnost nakon zagrijavanja na sobnu temperaturu.
• Otpornost na abraziju. Ovaj pokazatelj također utječe na trajnost materijala, zadržava svoj netaknut izgled dugi niz godina bez gubitka debljine.
• Odsutnost pukotina, strugotina koje se ponekad pojavljuju tijekom skupljanja poda. Rizik od pukotina je smanjen za 90%.
• Minimalno vrijeme sušenja. "Poboljšani" beton brže se smrzava.

Vlaknasta vlakna za beton izvrsna su alternativa metalnim priključcima. Ojačani materijal izdržava ogromna statička i dinamička opterećenja, karakterizirana vibracijskom stabilnošću. Beton s dodatkom ne upija vodu, nema skupljanje. Specifičnosti gotovog premaza ovise o vrsti vlakana - polipropilenu, bazaltu, čeliku itd.

Primjena

Najopsežnija uporaba vlakana - polusuhi podni estrih. Materijal se koristi iu drugim slučajevima:

• za proizvodnju blokova od pjene, betonskih žigova, vatrostalnih proizvoda, građevinskih rješenja;
• za lijevanje temelja, cestovnih obloga, skela, pilota;
• tijekom izgradnje hidrotehničkih objekata, mostova, poljoprivrednih objekata, tunela, visokih zgrada;
• u proizvodnji neobrađenih oplata, vijenaca, štukature, predmeta za unutarnje uređenje, parapetnih ploča, fema, za oblaganje.

U praksi se koriste vlaknasta vlakna različitih veličina:

• Male česticeduljine do 6 mm povećavaju čvrstoću i poboljšavaju geometrijski oblik proizvoda. Primjenjuje se pri obradi cementa, pijeska, pjenastog betona, žbuke i žbuke.
• Materijal duljine 12 mm jača podne ploče, pjenu bez autoklava i gazirani beton, betonske podove. Koristi se za izradu šipova, šupljih konstrukcija, hidrauličkih objekata.
• Najduža vlakna dužine 18-20 mm potrebna su za rad s posebno teškim betonom koji se miješa s velikim punilom.

Prednosti

Vlaknasta vlakna imaju mnogo pluseva. Glavna prednost je niska cijena i izvrsna tehnološka svojstva. Konkretnije o prednostima materijala:

• smanjuje protok cementno-pjeskovite smjese, vode;
• je ravnomjerno raspoređen po otopini;
• omogućuje da dobijete estetski privlačan proizvod;
• materijal nije podložan koroziji;
• je svestran u radu - vlaknasta vlakna se mogu koristiti za ojačavanje bilo kojih otopina;
• jednostavan za korištenje - upotreba materijala zahtijeva minimalne građevinske vještine, beton s vlaknima se ne širi, brzo se distribuira na površini;
• sprječava raspadanje - povećava prianjanje betonske mješavine, sprječava odvajanje od površine pločice, linoleuma, parketa;
• polipropilenski materijal povećava otpornost konstrukcija na mraz, a bazaltna vlakna poboljšavaju svojstva otpornosti na vatru.

Potrošnja vlaknastih vlakana

Minimalna količina materijala - 300 g po 1 kocki. mgotovi cementni mort. S tim omjerom, rješenje postaje plastično i ispunjava sve nejednakosti. Za povećanje čvrstoće betona potreban je velik broj vlakana. Specifična vrijednost ovisi o željenim karakteristikama gotovog proizvoda, tehnologiji proizvodnje, vrsti smjese suhe gradnje. Koliko je potrebno u različitim slučajevima, vidi tablicu:

6, 12

Opseg materijala	Preporučena duljina vlakana, mm	Stopa troškova, kg /m3
Pločice za popločavanje	6, 12	0,6-1,5
Mali arhitektonski oblici, sitni i sofisticirani proizvodi	6, 12	od 0,9
Suhe građevinske smjese (žbuka, skladišta za popravke, podovi u rasutom stanju)	od 1
pješčani beton, bez autoklavnog poroznog betona	12, 20, 40	0.6-1.5
Beton, armirani betonski proizvodi i konstrukcije	12, 20	od 0.9
Topli pod, pladanj od stakloplastike	12, 20	0,9-1,5
Industrijski podovi, cementno-betonske cestovne obloge	12, 20, 40	od 1

Vlaknaste pincete

Za pripremu otopine potrebna vam je mješalica za beton, građevinska miješalica, spremnici i kanta za skladištenje vode, cementa i pijeska, mjerno staklo. Na ovaj popis dodajte lopatu za lopatice, lopaticu, građevinsku razinu, mlin za beton i pravilo. Očistite radno područje od smeća, pripremite građevinske materijale. Veliku ulogu ima pijesak - on bi trebao biti čist, s minimumomkoličina nečistoća.

Trajnost i trajnost premaza ovise o kvaliteti rada. Priprema omotača ojačanog vlaknima sastoji se od sljedećih stupnjeva:

1. Identificirajte se s markom betona. Za estrihe možete koristiti marku M150, M200. Broj pokazuje tlak u kilogramima koji izdrži materijal za 1 kvadrat. Vidi referentnu literaturu kako bi se utvrdili omjeri pijeska, cementa i vode.
2. Napunite radno područje polietilenskom folijom - to će vam olakšati čišćenje.
3. Izmjerite količinu pijeska, cementa i vode potrebne za stvaranje mješalice s jednom miješalicom.
4. Način pripreme otopine na bazi bazaltnih vlakana: otvoriti ambalažu vlaknima, sipati u vodu i pomiješati s građevnom mješalicom. Vlakna bi trebala biti ravnomjerno raspoređena po tekućini. Poštujte standarde potrošnje materijala. Ispitati pakiranje, proizvođač određene vrste vlakana daje svoje preporuke o uporabi sirovina.
5. Uključite mješalicu za beton i unesite u nju građevinske materijale. Prvo napunite vodu vlaknima, a zatim pijesak, na zadnjem mjestu cement. Vrlo je važno promatrati točne proporcije i prioritete opterećenja. Od toga ovise svojstva betona, trajnost i kvaliteta. Veliku ulogu imaju vode: ako je mali, vijak neće dobiti snagu i postati će krhak. Sa suviškom vlage u ovojnici nastaje veliki broj mikropora. Kod temperaturne razlike, takav beton je prekriven pukotinama i strugotinama.
6. Drugi način kuhanja smjese - staviti u betonsku miješalicu suhomVlaknaste komponente vlakana, pomičite ih nekoliko minuta, zatim dodajte vodu. Kada se koristi polietilenska vlakna, vrijeme pripreme otopine se povećava za 15% u usporedbi s primanjem običnog betona.
7. Nakon što se komponente pretvore u homogenu smjesu, doda se plastifikator. Dajte joj kvar betona.

Nakon ovih koraka, smjesu podijelite u spremnike i počnite s lijevanjem betona. Druga vrsta kravate - polu-suha. Za to su potrebna polimerna vlakna i minimalna količina vode. Materijal je brži i izdržljiviji. Tehnologija za kuhanje i nanošenje polusuhih ostataka pomoću posebne tehnike:

1. Na obodu zida nanesite naljepnice na razinu budućeg premaza, uzimajući u obzir hrapavosti i nedostatke osnovnog pokrivača.
2. Pripremite pneumatski kompresor - uređaj koji kombinira mješalicu za beton i pumpu koja dovodi smjesu u prostoriju.
3. Na mjestu budućeg lijepljenja potrebno je izolirati izolacijski materijal pomoću pjenaste pjene od polistirena). Spustite perimetar preko vlažne trake.
4. Uključite pneumatski kompresor, stavite u njega komponente izgaranja: vodu s vlaknima, pijesak, cement. Ako želite, unesite plastifikator.
5. Nakon što uređaj pripremi smjesu, pomoću crijeva ravnomjerno rasporedite sloj materijala na podu. Pomoću lopatice za njuškanje poravnajte vijak.
6. Namjestite razinu lasera i odaberite nekoliko uskih dijelova betonske spone. Formirajte savršenu razinu svjetionika od njih. PrviSvjetionik postavite uz zid na udaljenosti od 10-15 cm, a sljedeća poravnana područja smještena su tako da je razmak između njih nešto manji od duljine pravila.
7. Poravnavanjem oblikovanih svjetionika poravnajte cijelu površinu kravate. Brzo se penje, pa radite tempom.
8. Razvijte materijal pomoću stroja za stezanje.
9. Napravite razmak od 3-4 mm u otvorima vrata.
10. Pokrijte vezu neprozirnom polietilenskom folijom i ostavite vrijeme da dobije snagu. Povremeno navlažite površinu s malo vode.

Vlakna Fibroc vlastitim rukama

Ako nemate priliku kupiti ovaj materijal, možete to učiniti sami. Fibro vlakna za rezanje od polipropilenskih vrećica, koje prodaju šećer, brašno, uklanjaju građevinski otpad. Iz sirovina napravite trake od 1 cm, a zatim ih izrežite na dijelove od 1 cm. Veće čestice će se valjati na mikser. Druga vrsta sirovine za vlakna - polipropilenski konop: treba ga izrezati na komade željene duljine.

Video